保护膜的几个常见问题？

当用户在安装和建造型材后从型材表面撕下保护膜时，保护膜表面上的粘合剂不会跟随保护膜，而是留在型材产品上，这是用户不希望看到的。

因为这非常麻烦，所以需要一个专门的人来刮掉型材上的这些胶水，这特别费工费时。这个问题有很多可能性。可能性是保护膜产品使用的压力胶不符合规格，即粘性太大，导致剥离保护膜产品时的外部张力大于内部应力，并保留在型材上。

在使用一段时间后，保护膜在中间表现良好，但两端上升。造成这种现象的主要原因是保护膜在粘贴保护型材的过程中有很大的张力。粘贴后，在高温环境下有不必要的收缩。这一问题在南方客户的产品中经常出现，因此在PE保护膜的生产过程中，应注意环境温差对产品使用的影响，避免粘贴过程中不必要的表面拉伸。

保护膜与被保护产品粘结不牢固，在运输和使用过程中有脱落现象。这个问题的原因恰恰相反。可能性是保护膜产品生产中使用的感光胶粘性不够。另一种可能是用户使用的模压机压力不够，或者型材表面不干净，有灰尘或油漆，影响敏感胶的粘贴效果！如果出现此问题，必须在病例上使用正确的，更换敏感胶，增加薄膜压力，或在涂膜时注意有效清洁型材表面，以避免出现此类问题。

保护膜如果用户遇到此问题，可以使用蘸有少量酒精的干净抹布反复擦拭残留的敏感胶，直到将敏感胶擦拭干净。但是，应注意，在擦拭试验过程中不要使用过大的力，否则可能会影响型材产品的平滑度。